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        醫(yī)療技術(shù)巨頭BD將進(jìn)軍增材制造領(lǐng)域

        醫(yī)療技術(shù)巨頭BD進(jìn)軍增材制造領(lǐng)域

        Carbon的數(shù)字光合成技術(shù)被證明是最佳的制造用于BD的Rhapsody診斷裝置的血細(xì)胞計(jì)數(shù)器適配器的方法。

        醫(yī)療技術(shù)巨頭BD稱自己是地球上塑料注塑零件的最大用戶之一,它正在建設(shè)所謂的“最大和最先進(jìn)的塑料成型工廠之一”。但是當(dāng)BD的Larry Monahan上周在加利福尼亞州阿納海姆的PLASTEC West和MD&M West共同擔(dān)任中心舞臺(tái)時(shí),注塑成型僅僅是一個(gè)注腳。他的演講重點(diǎn)是公司“沿著增材制造的道路前進(jìn)?!边@一旅程始于幾年前,當(dāng)時(shí)他的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)為BD Rhapsody單細(xì)胞分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)原型。

        由Monahan領(lǐng)導(dǎo)的BD高級(jí)原型,企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助工程團(tuán)隊(duì)于2017年中期開始與位于加利福尼亞州門洛帕克的BD生命科學(xué)——基因組學(xué)團(tuán)隊(duì)合作。該小組開發(fā)了Rhapsody系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠在單個(gè)細(xì)胞的基礎(chǔ)上分析細(xì)胞形式和功能,而不是像通常那樣對(duì)多個(gè)細(xì)胞進(jìn)行平均測(cè)量。 “這是一個(gè)裝滿小塑料零件的大型設(shè)備,我們正在為公司的所有部門做原型?!盡onahan告訴與會(huì)者。其中一個(gè)組件——血細(xì)胞計(jì)數(shù)器適配器將流體微孔集成到光學(xué)系統(tǒng)中——似乎是增材制造的良好候選者。Monahan的部門配備了立體光刻,熔融沉積建模和Carbon的數(shù)字光合成(DLS)系統(tǒng),所有這些都在快速原型制作中。在該項(xiàng)目出臺(tái)之前,增材制造不是等式的一部分。

        “我們查看了這部分可用的制造方法。注塑和銑削具有明顯的局限性,”Monahan解釋說,因?yàn)榱慵缀涡螤詈托∨可a(chǎn)。然而,可伸縮性也是一個(gè)問題?!凹僭O(shè)我們今年要做30個(gè),但明年我們可能需要制作60個(gè)或100個(gè),所以這個(gè)過程需要可擴(kuò)展。這可能聽起來(lái)不是很多,但你的要求卻翻了一番?!?/p>

        醫(yī)療技術(shù)巨頭BD進(jìn)軍增材制造領(lǐng)域

        BD公司計(jì)算機(jī)輔助工程副總監(jiān)Larry Monahan向MD&M West/PLASTEC West與會(huì)者介紹了他的公司的增材制造之旅。

        Monahan的團(tuán)隊(duì)比較了注塑成型與增材制造的成本以及由此帶來(lái)的交付周期和上市時(shí)間?!拔覀?cè)贐D上有一個(gè)電子表格來(lái)計(jì)算總體擁有成本,它表明添加劑的成本是全面穩(wěn)定的。由于工具的原因,注塑成型在開始時(shí)成本很高。對(duì)于這一部分,看起來(lái)10到15年,增材制造是最有意義的?!?/p>

        在內(nèi)部可用的3D打印技術(shù)中,BD選擇了Carbon的DLS,因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)分辨率以及精度,速度和可用材料。該產(chǎn)品選用Carbon的RPU 61硬質(zhì)聚氨酯。Carbon將材料描述為提供生物相容性,可滅菌性和耐久性的獨(dú)特組合,以及工程級(jí)機(jī)械性能,耐磨性和耐化學(xué)性。

        Monahan補(bǔ)充說,Carbon團(tuán)隊(duì)的支持深度也推動(dòng)了項(xiàng)目的進(jìn)展,并帶來(lái)了顯著的設(shè)計(jì)改進(jìn)和材料使用的減少。

        最初的零件設(shè)計(jì)有支撐材料,必須將其移除?!斑@需要更多的勞動(dòng)力,并導(dǎo)致廢料與你用來(lái)制造最終零件的材料相同?!盡onahan解釋道。在與Carbon協(xié)商后,蜂窩結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)45度,使墻壁自支撐,并允許BD水平打印部件。 “廢料減少了7%?!蹦{漢說。 Carbon還修改了打印腳本,將打印時(shí)間減少了一半以上。

        醫(yī)療技術(shù)巨頭BD進(jìn)軍增材制造領(lǐng)域

        將蜂窩結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)45度使得部件的壁自支撐并減少了打印時(shí)間。

        這個(gè)項(xiàng)目——BD首次嘗試使用增材制造來(lái)制造生產(chǎn)部件——“讓人們開始關(guān)注這種技術(shù)的可能性,”Monahan說。“其他部分現(xiàn)在正在生產(chǎn)中,還有幾個(gè)正在討論中。當(dāng)我們看到小批量零件時(shí),我有高管現(xiàn)在問,‘為什么我們不能3D打印這個(gè)?’這對(duì)于世界上最大的注塑公司之一來(lái)說是一個(gè)非常顯著的轉(zhuǎn)變。”Monahan熱情洋溢地說。


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